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乐鱼平台:一种罩式退火炉节能型燃烧系统的制作方法

产品时间: 2026-01-25 13:16:35 |   作者: 乐鱼平台

退火炉是将金属机件放在不同的退火炉内缓慢加热到一定温度,

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  退火炉是将金属机件放在不同的退火炉内缓慢加热到一定温度,保温一段时间,然后以适宜速度冷却(通常是自然冷却,有时是控制冷却)的一种金属热处理工艺;

  目前,退火炉在金属工件制作的过程中是很重要的一种装置,而常见的退火炉在工作的过程中会产生大量的热量,且只有一部分热量得到使用这样就会造成浪费的情况。

  本发明的目的是提供一种罩式退火炉节能型燃烧系统,以解决上述背景技术中提出的问题。

  为实现上述目的,本发明提供如下技术方案:一种罩式退火炉节能型燃烧系统,包括底炉,所述底炉顶端固定设置有炉体,所述炉体内部固定设置有内炉,所述炉体内部底端四周固定设置有若干喷头,所述底炉内部上端固定设置有环型导管,所述环型导管顶端与喷头之间均固定设置有连接管头,所述炉体上端固定设置有热换器,所述热换器左侧中部固定设置有导热滤框,所述导热滤框底端左侧固定设置有管体,所述炉体左侧下端中部固定设置有导热框,所述管体底端与导热框顶端固定连接,所述导热框内部底端中部通过安装座固定安装有气泵,所述气泵的进气端与管体的底端之间固定设置有连接导管,所述连接导管左侧中部固定设置有进气管且进气管在远离连接导管的一端穿过导热框伸在导热框外部,所述导热框左侧中部固定设置有开关,所述开关通过导线与气泵电性连接,所述气泵的输出端穿过导热框固定设置有安装管,所述安装管底端穿过底炉与环型导管左侧固定连接。

  优选的,所述管体右侧上端、下端与炉体之间和环型导管底端与底炉之间均固定设置有安装销。

  1、本发明在炉体内部的热量过多时通过打开阀头把炉体内部的热量导入热换器内部,进行初步的分热交换把热量进行分导,再同时通过开关启动气泵,在热量通过热换器进行初步的分热后再通过导热滤框、管体和连接导管导入气泵内部,且安装在连接导管左侧中部的进气管同时把助燃空气吸进气泵内部并进行混合,再通过安装管排到环型导管内部则就会通过连接管头和喷头排进炉体内部进行助燃,且由于常见的热助空气为冷空气,这样在把热气体与助燃空气加热混合排进炉体内部时,既能加快助燃的效率还能提高热量的利用率;

  2、本发明同时导热滤框内部通过螺钉固定安装有滤板,这样在通过导热滤框进行导热的过程中能够最终靠滤板对热气体中的固体颗粒进行吸收,防止在气体传送进炉体内部过程中再固体颗粒送进炉体内部。

  图2为本发明一种罩式退火炉节能型燃烧系统中的环型导管和安装管的俯视结构图;

  图中:1、底炉;2、环型导管;3、喷头;4、炉体;5、内炉;6、热换器;7、阀头;8、导热滤框;9、滤板;10、管体;11、连接导管;12、导热框;13、进气管;14、开关;15、气泵;16、安装管;17、连接管头。

  下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。

  请参阅图1-3,本发明提供一种技术方案:一种罩式退火炉节能型燃烧系统,包括底炉1,底炉1顶端固定安装有炉体4,炉体4内部固定安装有内炉5,炉体4内部底端四周固定安装有若干喷头3,底炉1内部上端固定安装有环型导管2,环型导管2顶端与喷头3之间均固定安装有连接管头17,炉体4上端固定安装有热换器6,热换器6左侧中部固定安装有导热滤框8,导热滤框8底端左侧固定安装有管体10,炉体4左侧下端中部固定安装有导热框12,管体10底端与导热框12顶端固定连接,导热框12内部底端中部通过安装座固定安装有气泵15,气泵15的进气端与管体10的底端之间固定安装有连接导管11,连接导管11左侧中部固定安装有进气管13且进气管13在远离连接导管11的一端穿过导热框12伸在导热框12外部,导热框12左侧中部固定安装有开关14,开关14通过导线,安装管16底端穿过底炉1与环型导管2左侧固定连接。

  热换器6底端与炉体4顶端之间通过螺纹旋接安装有阀头7,这样便于通过阀头7控制炉体4内部的热气体流量;导热滤框8内部通过螺钉固定安装有滤板9,这样在通过导热滤框8进行导热的过程中能够最终靠滤板9对热气体中的固体颗粒进行吸收,防止在气体传送进炉体4内部时再固体颗粒送进炉体4内部;导热框12顶端中部、左侧中上端和底端中部均开设有安装孔,这样便于连接导管11与管体10底端固定连接;底炉1左侧在位于安装管16的相对位置开设有连接孔,这样便于安装管16与环型导管2固定连接;管体10右侧上端、下端与炉体4之间和环型导管2底端与底炉1之间均固定安装有安装销,这样便于增加管体10和环型导管2安装时的牢固性。

  工作原理:本发明在炉体4内部的热量过多时通过打开阀头7把炉体4内部的热量导入热换器6内部,进行初步的分热交换把热量进行分导,再同时通过开关14启动气泵15,在热量通过热换器6进行初步的分热后再通过导热滤框8、管体10和连接导管11导入气泵15内部,且安装在连接导管11左侧中部的进气管13同时把助燃空气吸进气泵15内部并进行混合,再通过安装管16排到环型导管2内部则就会通过连接管头17和喷头3排进炉体4内部进行助燃,且由于常见的热助空气为冷空气,这样在把热气体与助燃空气加热混合排进炉体4内部时,既能加快助燃的效率还能提高热量的利用率,同时导热滤框8内部通过螺钉固定安装有滤板9,这样在通过导热滤框8进行导热的过程中能够最终靠滤板9对热气体中的固体颗粒进行吸收,防止在气体传送进炉体4内部过程中再把固体颗粒送进炉体4内部。

  需要说明的是,在本文中,诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来,而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间有任何这种实际的关系或者顺序。而且,术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含,从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素,而且还包括没有明确列出的其他要素,或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

  尽管已经示出和描述了本发明的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,能够理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

  1.植物蛋白(玉米蛋白、大豆蛋白)凝聚机制及植物蛋白基质生物材料(组织支架)的制备技术 2.农产副产物(米糠、豆渣)的高值化利用技术 3.高湿物料(豆渣、果蔬渣)挤压爆破粉碎、干燥一体化加工技术及设备开发

  1.制冷低温工程与流体机械 2.冷热过程节能与测控 3.能源环境综合技术与装备 4.自动机械与测控技术 5. 机电装备集成及其自动化

  过程装备技术领域的研究,特别是在食品机械、喷雾冷冻干燥技术、粉体技术、流态化技术等方面具有一定的研究经验和业绩

 


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