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林媛从事薄规格高磁感、高等级硅钢产品研制工作已18年。近两年，她带领团队攻克关键技术，在实现产品碳排放量大幅度降低的同时，兼顾优异磁性能，批量应用于高能效变压器领域，填补了国内技术空白。曾获山西省五一劳动奖章等荣誉。
初见林媛，一身蓝色工装，马尾辫束在脑后。她站在电子万能试验机一侧的电脑旁，正在分析硅钢力学试样的测试结果。她用食指轻抵硅钢片一端，仔仔细细地观察断口的形貌和断开的位置，同时将设备输出的强度、延伸率数据标注在笔记本上。
林媛是中国宝武太原钢铁集团有限公司技术中心硅钢研究所所长，从事薄规格高磁感、高等级硅钢产品研制工作已18年，开发的各种类型的产品满足了新能源汽车、家电、智能机器人和输变电等行业的各类需求。
硅钢是重要的磁性材料，决定着变压器和电机的能效水平。取向硅钢是产品中制造难度最大的品种之一，为了获得极致的性能，需要经过冶炼、热轧、常化酸洗、脱碳渗氮退火、高温退火等十几道工序，工艺路线长，工艺窗口窄。“取向硅钢的内部组织架构就好比在面饼上撒芝麻，生产的全部过程中必须精准控制每颗‘芝麻’沿着同一个方向排列，才能实现定向导磁的极致性。”林媛说。
2008年，林媛一进单位，取向硅钢团队当时的负责人张文康就提醒她，取向硅钢技术难度大，是块“硬骨头”，不好啃。但林媛不服输。
那时，很多硅钢新工艺刚应用，实验一个接着一个。林媛常常要在一天之内跟着工序从头到尾走上好几遍。“许多专业术语书上学过，可进了工厂才发现，理论和实际差距很大。”林媛回忆。
只要有时间，林媛就往现场跑，仔仔细细地观察记录每个生产步骤。遇到不懂的问题，她就跟在师傅后面请教。晚上回到家，再对照书本慢慢消化。不去现场的时候，她就跟着前辈做实验，进行数据分析。林媛有做笔记的习惯，几年下来，笔记记了几大本。“研发技术要有钉钉子精神，凡事须做到落地生根。”林媛说。
如今，太钢硅钢生产的全部过程已确定进入智能化、数字化控制时代。但在十几年前的中试研发阶段，有价值的信息基本依靠技术人员“盯”出来。当时，国家某个重点研发项目所需的0.18毫米取向硅钢正处于研发阶段，中试车间罩式炉高温退火的一个实验周期要连续运转8至10天，夜班人手不够，林媛经常连轴值班，晚上就睡在办公的地方。为了确认和保证实验顺利，她每隔2个小时就要检查水温和火焰状态。
林媛记得，当炉子高处烧嘴中明黄色的火焰越来越淡，慢慢变成柔和的淡黄色，经验告诉她，硅钢卷的水汽即将排干净，产品的表面特性有了保障，可以完全放心进入下一阶段。她按捺着兴奋，将时间、特征详细记录下来。
2022年，太钢高端取向硅钢项目投产，在产品朝高能效方向发展的同时，大家发现，取向硅钢工艺流程长，意味着更高的碳排放量。于是，林媛又把目光聚焦在低碳排放取向硅钢技术研发上。
2023年，第一次试制方案开始启动，林媛带着团队不断挑战技术高地，历时两年，最终成功研发出全废钢工艺生产高等级绿色低碳排放取向硅钢制造技术，采用全废钢作为原材料，省去了冶炼铁水的环节，较传统产品降低碳排放76.2%，建立了“原料回收—生产管控—碳足迹核查”全链条低碳排放体系，在产品降低碳排放量的同时兼顾磁性能，实现绿色低碳排放取向硅钢系列化和批量应用，填补了国内技术空白。
“未来，我们将围绕高能效变压器、具身、低空经济等领域，开发出磁感、铁损、强度及加工特性等综合性能更优的硅钢材料，为我国电力系统低碳转型发展注入创新力量。”林媛说。
