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一 60 一 节 能 E NE R G Y C O NS E R V A T 10 N 2015 年第 5 期 ( 总第 392 期) 降低罩式炉能介消耗的实践 刘 全 利 ( 宝钢不锈钢有限公 司热轧厂，上海 200431) 摘要：以对标找差为切入点，通过系列改进实践活动，降低罩式炉生产的天然气和氢气消耗。从温度 均匀性 测试、加热效率和钢卷热装 3 个方 面介 绍降低 天然气消耗 的措施 ，对 氢气保护 工艺移植 的全过 程进行描述。从平均炉重和设备维护方面说明能介消耗的影响因素是多方面的。 关键词 ：罩式炉 ；天然气 ；氢 气；消耗 中图分 类号 ：TG155 文献标识码 ：B 文章编 号 ：1004 —7948(2015)05 —0...
一 60 一 节 能 E NE R G Y C O NS E R V A T 10 N 2015 年第 5 期 ( 总第 392 期) 降低罩式炉能介消耗的实践 刘 全 利 ( 宝钢不锈钢有限公 司热轧厂，上海 200431) 摘要：以对标找差为切入点，通过系列改进实践活动，降低罩式炉生产的天然气和氢气消耗。从温度 均匀性 测试、加热效率和钢卷热装 3 个方 面介 绍降低 天然气消耗 的措施 ，对 氢气保护 工艺移植 的全过 程进行描述。从平均炉重和设备维护方面说明能介消耗的影响因素是多方面的。 关键词 ：罩式炉 ；天然气 ；氢 气；消耗 中图分 类号 ：TG155 文献标识码 ：B 文章编 号 ：1004 7948(2015)05 0060 03 doi ：103969／j ．issn．1004 7948．2015．05．016 1 项 目背景 某公司热轧 厂有 30 座全 氢强对 流罩式退火 炉，于 2011 年 l0 月份全部建成投产 ，大多数都用在不 锈钢铁素体热轧钢卷的退火生产。投产后 ，在设备 运行 日趋稳定 、生产工人掌握操作要领、工艺设 置 和生产组织模式基本固化的情况下 ，从控制制造成 本 的角度 ，与国内的标杆厂开展了主要能介消耗的 对标工作。从对标结果( 见表 1) 看 ，吨钢的天然气 消耗和氢气消耗存在很明显差距 ，围绕降低主要能介 的消耗 ，组织并且开展 了系列攻关实践活动 ，取得 了较 好的效果 。 表 1 罩式炉能介消耗对标汇总表 2 降低吨钢天然气消耗 2．1 温度均匀性测试 为 了解罩式炉 内钢卷温度分布规律及温度 的 均匀性 ，特进行炉内温度分布的测试 ，测试时 ，按照 正常生产模式，罩式炉内放置4 卷钢卷，并在有效 加热区的不 同位 置插入 12 根热 电偶 ( 见 图 1) ，进 行退火全过程的温度 收集。通过测试结果判 断降 低燃料 ( 天然气) 消耗的改进点 。 1) 测试发现在退火的保温阶段 ，罩内测试点物 料温度高于工艺要求的温度 ，最高点偏高 20．6℃，最 低点偏高 11．0℃ 。通 过排查发现 ，测试 炉 台底部 的温控热 电偶精度不达标 ，并对全部 3o 个炉台的温 控热电偶做全面检查和校验，将精度不达标的热电 偶来更换 ，并制定了新的温控热电偶管理规范。 ／ 一 ， 一 、 ＼ ／ ／ 一 、 ＼ ／ ， 一 ， ／ ＼ ， ／ 一 图 1 罩式炉温度均 匀性测试热 电偶布 置示意图 2) 测试发现在不同工艺阶段 ，罩内温差较大 ， 测试热电偶 达到工艺技术要求温度 的时间间隔在 4 ～ 8h。通过排查发现 ，不同退火卷之间安装 的导流板 存在问题 ，通过修复后使用 的导流板表面存在使用 其他钢板修补的情况 ，并且未将变形 部分修复 到 位 ，在某些特定的程度上改变了导流板 内的气流流量大小 及气流分布。针对这一情况，制定了新的导流板修 复要求和验收标 准，来保证导流板的导流性能 ， 让更多的气流通过导流板进入中心流道，更快地使 加热区各部位温度同时达到工艺技术要求温度 ，缩短加 热时问，降低天然气消耗。 2．2 改善加热效率 经与标杆厂比对 ，发现双方升温加热的工艺设 置存在差异 ，标杆厂从装炉温度直接加热到保温温 度 ，该厂从装炉温度加热到保温温度之间过程设置 1个保温平台，保温时间为 2h。该厂设置 2h 保 温
